对辊式破碎机的结构特点：对辊式破碎机主要由辊轮、支撑轴承、压紧调节装置和驱动装置组成。

1.出料调节：在楔形装置顶部安装调节螺栓，调节螺栓拉动楔块后，楔块与固定辊分离，也就是说，辊轮之间的距离变大，出料粒度变大。楔块增加后，两辊之间的间隙减小，材料的颗粒尺寸被压缩弹簧减小。

2.驱动机构：由两个电机组成，用v带驱动滑轮，拖动辊轮相向旋转。粉碎物料时，物料通过进料口的滚筒，被---粉碎，粉碎后的产品从底盘下方排出。对辊式破碎机的驱动辊轴由弹簧压力支撑。正常情况下，弹性---克服破碎所需的破碎力，在机架和活动轴承之间放置不同厚度的垫片，改变垫片数量，调整辊轮之间的出料口宽度，以满足不同的产品尺寸要求。

3.传动部件使用---：为根据实际情况安全安装---，整机采用耐磨材料，尤其是砂轮，可重复使用，故障率低，能为用户带来长远利益。

4.破碎多，研磨少，颗粒形状好。通过减小碎矿尺寸，提高碎矿，可以增加碎矿量，---产品颗粒形状，提高破碎能力，达到高产低能耗的目的。

5.对辊式破碎机上的每个辊都由单独的电机驱动。电机还通过皮带驱动固定轴承的辊子，并且 光辊对物料的破碎作用主要是破碎和研磨，所以主要适用于中细碎的硬质物料的破碎。为了获得不同粒度的产品，需要调整对辊式破碎机的出料口尺寸。

有许多因素导致辊式破碎机的辊由于辊轴承衬的加热而过热。例如，由于金属轴不当、润滑---、切削差，根据金属调整、重新润滑和金属维护等不同因素，处理会有所不同。

处理方法：双辊破碎机的使用必须采取---的保护措施和润滑系统。破碎后，双辊破碎机粒度过大，辊皮磨损---，弹簧装置压力不足，垫板过薄，出口过大。用双辊破碎机(或表面堆焊)代替辊皮，可以增加双辊破碎机的弹簧压力，增加垫片厚度。楔形或间距调节装置安装在双辊破碎机的两个辊之间。因此，在楔形装置的顶部安装调节螺栓后，使用调节螺栓来调节物料的粒度。

同时不同型号的制砂设备在结构和特点上也有很大的差别，处理砂石物料的方式也不同。对辊制砂机的工作机制，也就是生产原理，我们也要简单的进行了解。砂石物料通过进料斗进入对辊制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。重工作为一家有十年的生产的对辊制砂机厂家，不仅仅只提供的选矿设备，对于我们来说，更重要的是从用户角度出发，给出合理的价格、的配套服务。

对辊制砂机产品优势和特点：1、可根据物料的大小和硬度对机型进行设计；2、活动辊和固定辊与动力全部采用硬连接即联轴器连接,活动辊并采用了万向节技术,避免皮带打滑；3、采用对辊制砂机的锥焊技术,补焊一次可生产8万吨以上,整机年维修费不超过2000元；4、电耗是锤式破碎机的二分之一；5、遇有---或不可破碎物时，辊子可凭弹簧的作用自动退让，从而保护机器不受损坏；6、调节辊子间隙，可控制出料粒度,从而改变台时产量。通过不断改良---，完善对辊制砂机自身的不足，加快设备更新步伐，对辊制砂机---地实现减耗，---的满足客户需求。总之，对辊制砂机有很多种类，客户在选择的时候要根据自身的需求，购买高设备。对辊制砂机对软、中材料有较好的破碎作用，常用于破碎各种碳化硅、矿石、石材和石材。与其它造砂设备相比，功率较高，材料输出率和材料成形能力较高。对辊制砂机结构简单，操作方便，为用户节约资金。另外，对辊制砂机的结构从研发可以看出，在主轴的规划和设备轴承上看到了自己的工作，---的规划设备方法可以使机械设备承受的负荷，高速旋转。